Usinage mécanique de précision CONTRE le traitement spécial

Traitant s'appelle également traitement mécanique, et la taille de forme et la représentation de l'objet sont employées avec le matériel mécanique. Généralement, le traitement peut être divisé en deux méthodes : traitement de coupe et de pression. Parfois avec le développement de l'objet traitant, avec le développement de la société, la technologie humaine devient de plus en plus développée, et un grand nombre de produits à haute précision sortent. Et l'industrie de pierre angulaire de tous les produits physiques obtient de plus en plus très bien ! En conséquence, les machines de précision traitant et traitant spécial sont nées !

1. La précision traitant se rapporte généralement à l'exactitude de traitement de 10 à 0,1 μm (équivalent à l'exactitude de niveau IT5 et à l'exactitude au-dessus d'IT5), et la teneur en RA d'aspérité est en-dessous de 0,1 μm ultra - la recherche fine, fléchissent meulage de ceinture, miroir rectifiant et traitant à froid de pression. Pour des parties fondamentales dans des industries telles que des machines-outils de précision, des instruments de mesure de précision, tels que les vis de précision, la vitesse de précision, les roues de ver de précision, les rails de guide de précision, les roulements de précision, etc., ils occupent une position très importante dans l'industrie actuelle.

Ultra - le traitement de précision se rapporte à la taille de la taille des parties de traitement de 0,1 à 0,01 μm, et la teneur en RA d'aspérité est 0,001 μm.

2. Le traitement spécial se rapporte à l'utilisation de l'énergie électrique, de l'énergie saine, de l'énergie de la lumière, de l'énergie électrochimique, de l'énergie thermique, et de l'énergie mécanique spéciale de traiter des matériaux. Il a beaucoup de caractéristiques comparées à la méthode de transformation traditionnelle de coupe : il n'y a force de coupure pas significative entre les outils et les objets pendant le processus de traitement ; Visages complexes.

(1) les caractéristiques et les applications du traitement d'étincelle électrique

Le traitement d'étincelle électrique est d'employer le phénomène électrique de corrosion de l'impulsion entre les outils et l'objet (électrodes positives et négatives) pour enlever le métal excédentaire sur l'objet pour répondre aux exigences de la taille de pièce, de la forme et de la qualité de surface.

Les étincelles électriques peuvent traiter tous les matériaux conducteurs de point dur, croustillant, mou, et de fusion élevée, tels que l'alliage en acier d'extinction et dur, etc. ; Aucune force coupée pendant le traitement ne favorise de petits trous, murs minces, cannelures étroites, et les divers trous en coupe complexes le traitement des pièces de cavité est également approprié à la précision et au traitement mineur ; des paramètres d'impulsion peuvent être ajustés arbitrairement, et peuvent être sans interruption effectués sur la même machine-outil. ), la surface du traitement d'objet n'est pas presque affectée par la chauffage ; l'utilisation directe du traitement de puissance est facile de réaliser l'automation de contrôle automatique et de traitement.

(2) procédé d'électrolyse

Le traitement électrochimique emploie le principe de la solubilité d'anode dans l'électrolyte l'électrolyte, et en formant des objets en métal.

Il n'y a aucune force de coupure et chaleur de coupure pendant le traitement électrolytique, et ne produira pas des défauts tels que la contrainte résiduelle, traitant le durcissement ou les brûlures. Cependant, l'électrolyte exerce un effet corrosif sur la machine-outil. Il est nécessaire de prendre des mesures anti-corrosives, le traitement et la réutilisation des produits électrolytiques, et pollution environnementale sérieuse.

Le traitement électrolytique convient aux matériaux difficiles de coupe avec la dureté de dureté, de haute résistance et élevée élevée, telle que l'acier d'extinction, l'alliage de la chaleur, l'alliage inoxydable et titanique, etc. Il peut être employé pour traiter des pores, type les cavités, visages complexes, pores profonds, et bavures et gravure, telle que des barils et des canons. Comparé à l'étincelle électrique traitant, le traitement d'électrolyte a la productivité élevée, la basse exactitude de traitement, et le coût élevé de machines-outils. Il est employé dans les séries de production à grande échelle.

(3) traitement ultrasonique

Le traitement ultrasonique est une vibration d'ultrason avec la surface d'extrémité de l'outil, de sorte que l'abrasif suspendu dans la solution de travail soit effectué sur la surface de l'objet et le réalise.

Le traitement ultrasonique est principalement employé pour traiter de divers matériaux durs et croquants, particulièrement les matériaux non-conducteurs qui ne peuvent pas être traités par des étincelles électriques et des électrolytes, tels que le verre, céramique, quartz, agate, pierres gemmes, diamants, chrysalides, silicium, le traitement d'ultrason etc. a une productivité plus faible que l'électro - l'étincelle et le traitement électrolytique, mais le traitement est haut. Par conséquent, pour un certain alliage dur à haute précision emboutissant des moules et des moules balayés, il est employé souvent pour le traitement approximatif et semi - traitement de précision des étincelles électriques et traitement avec l'ultrason. La macro force des matériaux d'objet pendant le traitement ultrasonique est petite et la chaleur a un léger effet. Elle peut traiter certaines parties telles que les murs minces, les coutures étroites, et les morceaux minces qui ne peuvent pas résister à la grande transmission mécanique.

(4) traitement de laser

Le laser est un monochrome avec l'intense luminosité et la bonne direction. En raison du petit laser a dispersé l'angle, le laser se concentre sur une série de taches lumineuses minimales avec un diamètre des dizaines seulement de microns par une série de systèmes optiques. La densité de puissance au foyer peut atteindre 108 | 1010 W/CM2, et la température sont environ 10 000 degrés. À cette température élevée, n'importe quel matériel dur fondra et se vaporisera immédiatement, et produisent une onde choc forte, entraînant la fonte et l'explosion vaporisée de substance à pulvériser.

Le traitement de laser n'exige pas traiter des outils, aucune perte d'outil, aucune pellicules. Le laser peut poinçonner des trous et couper presque tous les matériaux, et peut également traiter l'objet par les matériaux en verre, mais le traitement de laser a l'équipement de grande précision et complexe, et les coûts de traitement élevés. Dans la saison, il est nécessaire d'améliorer l'efficacité des fabricants de production. Quelles sont les méthodes générales de machine traitant des fabricants pour fournir l'efficacité de production ?

D'abord, le choix de l'équipement doit être raisonnable. Le traitement des machines brutes est principalement de découper l'équilibre de la plupart de traitement mécanique. Il n'y a aucun besoin d'effectuer le traitement à haute précision de machine. Le traitement approximatif devrait être une plus grande puissance et des machines-outils à haute précision. Le processus d'achèvement devrait continuer à utiliser des machines de haute précision. La machine rugueuse traitant et traitement de machine de précision sont sur différentes machines, donnant le plein jeu aux capacités d'équipement et prolongeant des machines-outils de précision de la vie.

2. Afin d'assurer l'exactitude de traitement des pièces de précision, le traitement des pièces mécaniques en métal brut. En raison du traitement des machines brutes et du grand volume de coupe, la force de coupure, en maintenant la force, et la surface de traitement des pièces mécaniques de la chaleur ayez la sclérose de traitement évidente. Sous le grand effort interne de l'objet, après que le traitement brut de machine soit complété, l'exactitude des pièces continues est exactitude des pièces continues. Bientôt la distribution lourde de l'effort a été perdue. Pour le traitement de machine de quelques pièces à haute précision. Après le traitement approximatif et le traitement fin, le processus de recuit de basse température devrait être arrangé ou à temps d'éliminer l'effort interne.

Troisièmement, le processus de traitement des pièces de précision est souvent assuré le traitement thermique. La configuration d'endroit est comme suit : Processus thermique de traitement, métal qui améliore son processus de coupure, tel que le recuit, le feu positif, le feu, et la configuration générale dans la machine traitant pour éliminer l'effort interne, tel que le traitement opportun. Afin d'améliorer les propriétés mécaniques, telles que l'extinction et l'allumage de carburation, on l'arrange généralement dans le traitement des pièces mécaniques. Après le traitement thermique, il déforme très grand, mais il doit arranger de la procédure de traitement.