Pièces antirouille en aluminium de tour de commande numérique par ordinateur de précision, pièces de rotation de commande numérique par ordinateur d'ODM pour le matériel

La commande numérique par ordinateur en aluminium de précision tournent des pièces de Machning pour des pièces de matériel

Détail rapide

Description

Ce radiateur est matériel en aluminium basé du profil 6061 à nous traiter, tout d'abord, vérifient la dimension de matière première est très bien ou pas, la seconde est celle selon le dessin, utilisent la machine de tour de commande numérique par ordinateur pour faire la dimension, le tiers est qu'accroding au dessin, est en avant cette utilisation la commande numérique par ordinateur de faire la dimension précise, le cinquième est de faire la préparation de surface de anodisation, et puis l'inspection/emballage. La première inspection et l'inspection de patrouille sont faites dans le traitement.

Note

Le traitement de tour est une partie de traitement mécanique. Il y a deux types de traitement principaux : on est de fixer l'outil de rotation et de traiter l'objet non formé pendant la rotation ; l'autre est de fixer l'objet et de tourner l'objet à la grande vitesse, et l'outil de rotation (le support d'outil))

Mouvement horizontal et vertical pour l'usinage de précision.

La technologie transformatrice des tours de commande numérique par ordinateur est semblable à celle des tours ordinaires, mais parce que les tours de commande numérique par ordinateur sont fixage ancien et traitement continu et automatique pour compléter tous les processus de rotation, les aspects suivants devraient être prêtés l'attention à.
1. choix raisonnable de couper la quantité : Pour la coupe à haute efficacité en métal traitant, le matériel traité, outils de coupe, et coupant des conditions sont les trois éléments principaux. Ceux-ci déterminent la durée de la transformation, la vie d'outil et la qualité de traitement. La méthode de usinage économique et efficace doit être le choix raisonnable de couper des conditions. Les trois éléments de couper des conditions : coupant la vitesse, l'alimentation et la profondeur de la coupe endommagent directement outil. Avec l'augmentation de couper la vitesse, la température de la pointe s'élèvera, qui causera l'usage mécanique, chimique, et thermique. Coupant la vitesse augmentée de 20%, la vie d'outil sera réduite de 1/2. Les relations entre la condition d'alimentation et l'usage au dos de l'outil se produisent dans une gamme très petite. Mais le taux d'entrée est grand, les hausses de la température de coupure, et l'usage arrière est grand. Il a moins d'influence sur l'outil que coupant la vitesse. Bien que l'effet de la profondeur de coupure sur l'outil ne soit pas aussi grand que la vitesse et le taux d'entrée de coupure, quand coupant à une petite profondeur de coupe, le matériel à couper produiront une couche durcie, qui affectera également la vie de l'outil. L'utilisateur devrait choisir la vitesse de coupure à employer selon le matériel traité, la dureté, l'état de coupe, le type de matériel, la quantité d'alimentation, la profondeur de coupe, etc. La sélection des conditions de traitement les plus appropriées est basée sur ces facteurs. L'usage et la longévité régulier et stable sont les conditions idéales. Cependant, dans des opérations réelles, le choix de la vie d'outil est lié à l'usure de l'outil, changements dimensionnels à traiter, qualité de surface, coupant le bruit, et traitant la chaleur. En déterminant les conditions de traitement, il est nécessaire de conduire la recherche selon la situation réelle. Pour des matériaux de difficile-à-processus tels que les alliages inoxydables et résistants à la chaleur, des liquides réfrigérants ou les lames avec la bonne rigidité peuvent être utilisés.
2. choisissez un outil raisonnablement : (1) quand le dégrossissage, choisissent un outil avec la longévité de haute résistance et bonne, afin de répondre aux exigences de la grande de retour-saisie et de la grande alimentation quand dégrossissage. (2) en finissant la rotation, choisissez les outils à haute précision et durables d'assurer les conditions de l'exactitude d'usinage. (3) afin de réduire la période du changement d'outil et faciliter l'arrangement d'outil, des couteaux machine-maintenus et les lames machine-maintenues devraient être utilisés autant que possible.
3. sélection raisonnable des montages : (1) essai pour employer les montages généraux pour maintenir l'objet et pour l'éviter d'employer les montages spéciaux ; (2) les pièces plaçant des chevauchements de la donnée pour réduire des erreurs de positionnement.
4. déterminez l'itinéraire de traitement : L'itinéraire de traitement est la voie de mouvement et la direction de l'outil relativement à la pièce pendant le traitement de la machine-outil contrôlée par l'index. (1) il devrait pouvoir assurer les conditions d'exactitude d'usinage et d'aspérité ; (2) l'itinéraire de traitement devrait se raccourcir autant que possible pour réduire le temps de déplacement oisif de l'outil.
5. Les relations entre l'itinéraire de traitement et l'allocation de usinage : Dans la condition que le tour de commande numérique par ordinateur n'a pas atteint l'utilisation populaire, l'allocation excessive sur le blanc, particulièrement l'allocation contenant la pièce forgéee et moulant la couche dure de peau, devrait être arrangé sur le tour ordinaire pour le traitement. Si vous devez utiliser un tour de commande numérique par ordinateur pour le traitement, vous devez prêter l'attention à la disposition flexible du programme.
6. questions principales d'installation de montage : La connexion entre le mandrin hydraulique et le cylindre de fixage hydraulique est réalisée par une tige de traction. Les questions principales du fixage hydraulique de mandrin sont comme suit : utilisez d'abord une main mobile pour enlever l'écrou sur le cylindre hydraulique, enlever le tube de traction, et enlevez-la de derrière de l'axe le tirent, et utilisent alors la main mobile pour enlever la vis de fixation de mandrin pour enlever le mandrin.

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