Les pièces de fraisage en aluminium de cuivre de commande numérique par ordinateur pour l'écrou, commande numérique par ordinateur en aluminium pratique ont usiné des pièces

Perçage de cuivre de précision et pièces de usinage de fraisage de commande numérique par ordinateur pour l'écrou

Détail rapide

Description

La présente partie de usinage de commande numérique par ordinateur est matériel en aluminium basé du profil 6061 à nous traiter, tout d'abord, vérifient la dimension de matière première est très bien ou pas, la seconde est celle selon le dessin, utilisent la machine de pelle à vitesse de commande numérique par ordinateur pour faire la dimension, le tiers est qu'accroding au dessin, l'uthe en avant est cette utilisation la commande numérique par ordinateur de faire la dimension précise, le cinquième est font l'anodisation, la dernière étape rivette, et puis inspection/emballage. La première inspection et l'inspection de patrouille sont faites dans le traitement.

Note

Que devrions-nous payer à attention quand à usiner des pièces de précision de commande numérique par ordinateur ?
1. Le processeur de tour de commande numérique par ordinateur doit lire le contenu de la carte de processus clairement avant le traitement, connaît clairement la partie, la forme, le dessin et la taille de l'objet à traiter, et connaît le contenu de traitement du prochain processus.

2. Avant que l'objet soit maintenu, la taille du blanc devrait être mesurée si elle répond aux exigences du dessin. Quand l'objet est maintenu, il doit soigneusement vérifier si son placement est compatible au guide de programmation d'opération.

3. Finition usinant seulement après l'auto-inspection de usinage approximative. Après avoir fini le traitement, les travailleurs devraient conduire l'auto-inspection sur la forme et la taille des pièces traitées : vérifiez les dimensions de base de longueur et de largeur des parties traitées sur la surface verticale ; mesurez la taille de base de point marquée sur le dessin pour les parties traitées de la surface inclinée.

4. Après que le travailleur accomplisse l'auto-inspection de l'objet et confirme qu'il est conformément aux dessins et aux conditions de processus, l'objet peut être enlevé et envoyé à l'inspecteur pour l'inspection spéciale.

Que les avantages des pièces de précision de commande numérique par ordinateur traitent-ils ?
1. contrôle multiaxe et tringlerie multiaxe : Les centres d'usinage utilisés généralement sont en grande partie tringlerie gyroscopique. En augmentant l'angle d'oscillation et en augmentant la rotation coordonne, il peut former la tringlerie de quatre-axe, la tringlerie de cinq-axe, la tringlerie de sept-axe, et même le traitement de tringlerie de plus-axe. centre.
2. machines-outils parallèles : Les fonctions des centres d'usinage utilisés généralement sont relativement fixées. Des centres d'usinage verticaux, les centres d'usinage horizontaux, ou les centres d'usinage, les centres de rotation, etc. sont combinés pour former un système de usinage, qui augmente la capacité de usinage de gamme et de traitement de la machine-outil.
3. alarme de rupture d'outil : utilisation infrarouge, émission acoustique, laser et d'autres méthodes de dépistage pour détecter l'outil. Si des outils s'avèrent pour être utilisés ou endommagés, promptement alarme, automatiquement compenser ou remplacer les outils disponibles pour assurer la qualité du produit.
4. gestion de la vie d'outil : gestion unifiée des lames multiples sur un outil, ou plusieurs outils fonctionnant en même temps, pour améliorer traiter l'efficacité.
5. protection automatique de la surcharge de machine-outil : La machine-outil peut automatiquement protéger la machine-outil selon la charge pendant le traitement. Quand la charge dépasse la charge maximum réglée par la machine-outil, la machine-outil s'arrêtera automatiquement. La taille de charge peut être placée et changée par vous-même.
6. simulation dynamique d'entité d'usinage : Pendant le processus de usinage, il n'est pas facile observer l'état de usinage de certaines pièces de la machine-outil. Si la fonction dynamique de simulation d'entité est ajoutée, on peut observer à tout moment l'état de usinage de l'objet, qui peut empêcher des phénomènes indésirables en usinant, tel que le couteau, la gravure trop profonde, non seulement, des étapes déraisonnables, etc.
7. inspection en ligne des objets : a également appelé l'inspection en temps réel, qui signifie l'inspection en temps réel des objets en cours de traitement pour trouver et corriger des erreurs à temps. Cette fonction peut effectivement éviter le problème du re-fixage et du positionnement provoqué par inspection sans réserve après temps de production de traitement et de raccourcissement conventionnel et l'amélioration de l'efficacité de production.
8. contrôle adaptatif : La machine-outil avec cette fonction peut détecter les changements des conditions de coupe (tels que la force de coupe, la température, etc.) qu'il sent pendant le processus de usinage, et commande la machine-outil pour changer la quantité de coupe à temps par le système de contrôle adaptatif, de sorte que la machine-outil et l'outil soient toujours de maintenir le meilleur état, afin d'obtenir une efficacité de coupe et une qualité de traitement plus élevées, et prolonger la durée de vie de l'outil.

Nous pouvons offrir le partd de usinage de commande numérique par ordinateur pour concevons en fonction du client.