| Lieu d'origine: | LA CHINE |
|---|---|
| Nom de marque: | Customized |
| Certification: | ISO9001 |
| Numéro de modèle: | HEATSINK-F0531 |
| Quantité de commande min: | Négociable |
| Prix: | Negotiated |
| Détails d'emballage: | Emballage de boursouflure |
| Délai de livraison: | 20-30days |
| Conditions de paiement: | T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement: | 30000 PCS par mois |
| matière première: | AL1070/1050/1060/6061 | Préparation de surface: | Anodisation noire ou adaptée aux besoins du client |
|---|---|---|---|
| APPLICATION: | élevage allumant le radiateur forgé froid | Traitement du service: | /Cutting forgé, commande numérique par ordinateur, anodisant |
| Délai de livraison: | 20-30days | Mot-clé: | radiateur forgé froid |
| Dimension: | 180*70mm | Poudre: | 100W |
| Surligner: | radiateur forgé froid de 100W LED,1070 en aluminium radiateur forgé froid,radiateur de forge froid de 180mm |
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1070 en aluminium radiateur de forge froid avec l'éclairage du diamètre 180mm 100W LED
Détail rapide
| Matière première | AL1070/1060 |
| Service des douanes | Oui, service d'OEM/ODM |
| Système de qualité | ISO9001 : 2015 |
| Technologie transformatrice | Forgé/coupe/laser/CNC/Anodizing |
| Préparation de surface | Noir d'Andizing |
| Manière de emballage | Empaquetage de boursouflure ou emballage spécial que vous voudriez |
| Scénario d'application | Radiateur 50W de LED |
| Demande de MOQ | 100/500/1000 |
Description
La pièce forgéee à froid est un impact formant le processus qui déforme en plastique un morceau de matière première, sous la force de compression élevée, entre un poinçon et une matrice dans l'équipement approprié tel qu'une presse de machine.
Quelques techniques de base incluent l'extrusion (en avant, vers l'arrière, en avant et vers l'arrière), inventant, dérangeant, et étampant. Ces techniques peuvent avoir lieu dans la même course de poinçon ou dans des opérations distinctes, selon les conditions d'application spécifiques.
Essentiellement, la pièce forgéee à froid est un processus de déplacement qui façonne le matériel existant en la forme désirée ; contrastez ceci avec l'usinage conventionnel, dans lequel le matériel est enlevé pour créer la forme désirée. Comme vu dans les sections suivantes, cette distinction offre plusieurs avantages significatifs. La section finale fournit certains des facteurs clé qui devraient être maintenus dans l'esprit en considérant la pièce forgéee à froid comme processus de fabrication.
Il y a généralement 2 types de matrices utilisées dans la pièce forgéee à froid :
Pièce forgéee ouverte : On permet à le matériel de s'échapper après que la cavité soit remplie.
Avantage : Abaissez l'effort et la charge
Inconvénient : Le courrier-usinage peut être exigé, selon des conditions d'application
Pièce forgéee fermée : Meurent le volume de cavité est exactement identique que le volume matériel afin de réaliser des sorties de la forme du filet ou près de la forme du filet.
Avantage : Élimine le besoin de courrier-usinage
Inconvénient : Un effort et une charge plus élevés ; mourez pourrait être sérieusement endommagé si le matériel est supérieur
Une productivité plus élevée pour des grands volumes
Une raison principale pour beaucoup de sociétés se déplaçant pour employer la pièce forgéee à froid est leur besoin de réaliser une sortie plus élevée de la chaîne de production. Dans de nombreux cas, les processus conventionnels (des méthodes tels que d'usinage, de soudure ou autre fabrication) comportent des opérations de multiple-passage pour enlever le matériel et pour finir etc. de pièce (par exemple vertical, horizontal, en vrac retrait, retouche de détail,). En revanche, la pièce forgéee à froid est typiquement un processus de formation de passe simple qui déforme le matériel existant dans la forme désirée.
Selon des paramètres partie-spécifiques, l'épargne de temps par morceau peut fournir des améliorations de productivité importantes. Par exemple, quelques pièces qui prennent 3 à 5 minutes par morceau à usiner peuvent réaliser une sortie de plus de 50 parts par minute où la pièce forgéee à froid est employée à la place.
L'occasion de réaliser des améliorations de productivité de plus de 100 à 200 fois offre un retour sur l'investissement rapide dans la pièce forgéee à froid meurent et outillage. Ainsi, beaucoup de sociétés ont choisissent d'employer d'autres méthodes seulement pour le prototypage ou pendant les phases de production tôt, avec une transition à la pièce forgéee à froid prévue pour amenez à une production plus à fort débit construisent.
L'épargne matérielle et réduction des coûts
Un autre avantage principal de la pièce forgéee à froid est l'élimination des déchets. Au lieu d'enlever une importante quantité de matière première, le processus de forge à froid se sert de la matière première dans toute son intégralité.
Les entrées à son processus sont sous forme de billettes de matériel, qui sont coupées du matériel en vrac courant cru (bobines, poutres, feuilles, etc.). Chaque billette est la quantité précise de matériel requise pour la partie finale, tellement il n'y a aucun gaspillage ou perte de matériel. Ce processus sans déchets peut offrir les avantages significatifs dans la production à fort débit où la déchets-par-partie est une considération coûtée principale, et/ou dans les situations où la matière première est coûteuse, comme le moment où des alliages spécialisés ou les métaux rares sont employés.
Intégrité et force améliorées de partie
Un facteur très important que les sociétés considèrent en décidant d'employer la pièce forgéee à froid est sa capacité d'améliorer de manière significative la force et l'intégrité de la pièce forgéee finale de cloison rapporte des parties beaucoup plus fortes que ses homologues construites par le moulage, la soudure, les processus de poudre métallique, ou l'usinage du métal cru de barre/plat.
Les forces de compression élevées dans la pièce forgéee à froid réellement déplacer et réarranger le grain de la matière première pour réduire au minimum toutes faiblesses inhérentes. C'est particulièrement important pour des conceptions de partie où la forme exigée éprouve les points faibles le long du grain existant de la matière première par exemple, les longues saillies qui ont coupé à travers le grain ou les points étroits qui pourraient être à rupture encline sous l'effort. Le processus de forge à froid surmonte ces problèmes en réduisant les inquiétudes des ingénieurs au sujet des questions concernant le grain sous-jacent de la matière première.
Aspect amélioré et finissage extérieur
La pièce forgéee à froid peut également offrir des avantages distincts par rapport estampillage, aux processus usinants et progressifs de fabrication de moulage, de soudure et autre parce lequel la sortie n'exige pas typiquement des étapes de post-traitement de réaliser l'aspect présentable et/ou la douceur exigée de surface.
Selon les conditions spécifiques de fin-application, quelques pièces ont pu exiger le nettoyage jusqu'à enlèvent des bavures, des cannelures, des striations, ou d'autres objets façonnés du processus de usinage. Ce n'est pas un problème avec les pièces de finition créées par l'intermédiaire du processus de compression de forge à froid.
Considérations d'application
Tandis que la pièce forgéee à froid peut ne pas être appropriée pour chaque application, elle peut offrir des avantages très significatifs dans les situations appropriées. Étant donné qu'elle exige l'équipement spécialisé aussi bien que l'outillage et meurt des investissements, l'utilisation de la pièce forgéee à froid devrait être équilibrée contre les volumes globaux de production, les coûts matériels, les conditions de force de partie et les projections du retour sur l'investissement (ROI).
Parfois, où la force, la forme et la douceur de surface sont d'importance critique, la pièce forgéee à froid est le seul processus qui peut efficacement produire les pièces qui répondent aux caractéristiques exigées. En conséquence, certaines de ces parties telles que les pignons complexes sont conçues spécifiquement pour adapter au processus de forge à froid parce qu'elles ne peuvent pas être fabriquées par l'intermédiaire de processus de usinage ou autres.
Externaliser la production à un associé de forge froid expérimenté peut compenser les investissements de biens d'équipement d'une société de sorte que les coûts exceptionnels de l'ingénierie (NRE) puissent être concentrés sur l'outillage et mourir création. Les coûts de côté, un devraient rechercher un associé de forge froid avec une expérience étendue d'un large éventail d'applications de fin, et telles que qui a le savoir-faire aux questions d'optimisation de processus d'e-mail de référence :
Volume matériel
La taille de billette doit être commandée avec précision si la pièce forgéee fermée est utilisée. Le matériel excédentaire a nulle part pour s'échapper dans clôturé meurent cavité en étant comprimé ; ceci peut causer l'effort excessivement à hauteur dans la matrice, risquant le sérieux dommages à l'outil. D'autre part, si la pièce forgéee ouverte est utilisée, le matériel supplémentaire n'endommagera généralement pas semblable car mentionné ci-dessus, en tant que sorties de secours matérielles sont habituellement conçus dans le processus.
Bondérisation
La bondérisation est un processus de plongement qui enduit des surfaces de billette du phosphate et du savon pour soulager l'écoulement de la matière au-dessus des poinçons ou des matrices pendant le processus de forge. Ceci aide à réduire le frottement, la force et l'effort et améliore également la qualité extérieure.
Recuit
Le recuit est un processus qui ramollit le matériel et abaisse l'effort d'écoulement pour un écoulement de la matière plus facile. Le recuit intermédiaire, appliqué entre forger des étapes, est nécessaire quand la pièce forgéee à froid induit le durcissement de travail dans la mesure où aucun autre travail à froid du matériel donné n'est pratique ou possible.
Lubrification
Dans la pièce forgéee à froid, l'utilisation d'huile de grande viscosité est critique à réduire le contact métal sur métal nu. Cependant, il est habituellement également nécessaire d'absorber également la chaleur produite, ajoutant la bonne quantité d'huile mince.
Résumé
Les compromis de forge froids de compréhension et la sélection d'un associé avec une expérience profonde des applications de forge froides, y compris l'intégration verticale avec d'autres processus, peuvent offrir des concepteurs et des ingénieurs de production une alternative précieuse à l'usinage conventionnel ou aux processus de moulage.
La clé au succès est de commencer à évaluer tôt dans le processus de conception et de considérer le volume global de production et construire des conditions de sorte que la pièce forgéee à froid puisse être accrue pour des résultats optimaux de ROI et de qualité.
Comparé à d'autres technologies de concurrence telles que l'usinage, le moulage mécanique sous pression, moulage par injection en plastique, soudure et le moulage par injection en métal, pièce forgéee à froid crée des produits avec une force plus à haute impression, une intégrité structurelle améliorée, et une meilleure exactitude tout en en utilisant moins de matériel. Le processus est également fortement productif, et optimal pour le finissage extérieur.
La technologie de Fodor peut offrir desing du radiateur de forge froid, de l'analyse de simulation thermique et du service de production. Si vous avez n'importe quelle enquête froide de radiateur de forigng, envoyez svp la demande à Fodor, la boîte aux lettres est fodor@fodorheatsink.com.
